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安裝
料壺組件在機器總裝時已裝好，當機器送至客戶處，應卸下料壺組件，待熔爐安裝完畢后重新裝到機器上.料壺組件安裝在機器立座上，其作用是起到壓射、輸送合金料液.料壺組件的安裝方法及步驟如下：
1. 將料壺放置在立座拱門臺面上，便科壺側面比立座側裝配面凸出1~3mm。
2. 先裝配料壺上表面兩壓板，用呆扳手適當擰緊，然后裝配側面壓板。
3. 用內六角扳手將側壓板上4個螺釘均勻交替擰緊；
4. 用呆扳手將上表面的兩壓板螺釘文替作進一步擰緊。
要求：所有壓板螺釘安裝前均應在外螺紋上涂一薄層高溫潤滑脂，我公司目前使用的是歐派斯石油公司生產的“歐派斯高溫潤滑脂”。

使用要求：
1. 料壺的鵝頸采用發熱棒或發熱餅加熱，機器正常工作時，加熱溫度控制在420 ℃：①、使用發熱棒加熱，控制溫度420℃；②、使用發熱餅，開機工作前要保證鵝頸處暢通。防止鋅合金料堵塞在鵝頸處，不能正常射料；
2. 壓鑄鋅合金的成分必須符合GB / T13818一92的要求，雜質含量對料壺的耐蝕性有較大影晌。
維護細則
1. 料壺使用前，必須在料壺鑄件表面涂NC8防酸涂料，以防止料壺鑄件腐蝕;（出廠前已涂好）
2. 控制坩堝中鋅合金料溫度為410~430℃。防止溫度過高會使鋅合金液度蝕性急劇增加，造成料壺體、司筒腐蝕，卡死壓射沖頭，降低料壺的使用壽命。
（正常料溫時，鋅合金液呈灰白色; 料溫過高時，呈暗紅色）
3. 每半個月檢查熔爐探熱針一次，抽出熔爐探熱針，擦干凈表面.檢直是否被直蝕，發現腐蝕現象及時更換；
4. 及時清理坩堝中鋅合金液面上合金渣，一旦合金渣進入料壺司簡內，拉傷鋼令、壓射沖頭、料壺司筒，嚴重時卡死壓射沖頭；
5. 及時添加合金料，保持鋅合金液面不低于坩堝一，防止合金液面過低，合金泣很容易進入料壺司筒內將壓射沖壓卡死；
6. 應保持鋅合金料干凈、不得含有水分、油污及其他雜質；
7. 使用錐度與鵝頸錐孔相符合的射嘴體。
8. 如發現鵝頸錐孔漏料，應馬上拆卸射嘴體，先清理干凈射嘴體錐度面合金液，再清理干凈鵝頸料壺錐孔內合金液，最后按照射嘴體安裝步射嘴體安裝好；
（參見射嘴體使用說明書）
9. 工間停歇時間啊（換模、修模等停機時間）應將鵝頸溫度、射嘴體溫度調至380℃以下，以減少鵝頸、射嘴的腐蝕
（注意重新壓鑄工件前，應先將鵝頸、射嘴體溫度升至要求的工作溫度）
10. 如果停機不生產。停機前應拆卸壓射沖頭（錘頭），并將合金液舀出2/3，注意熔爐探溫針不能離開合金液面。
11. 定期更換鋼令（建議一個半月一次）和壓射頭（建議四個月一次）；
12. 裝卸壓射沖頭、鋼令時，不應有雜物掉入司筒內。

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