注意: 壓鑄機配件應放置在干燥的地方,避免浸水破裂。
壓鑄機配件之料勺的操作保養方法
①料勺等工具應停止少(shao)時分(fen)浸(jin)泡(pao)正在開金液內,以減少(shao)開金液對(dui)工具的(de)腐蝕(shi)。
②料(liao)(liao)勺(shao)等與開金液(ye)(ye)直接打仗的(de)工(gong)具,發熱電熱器材(cai)要(yao)刷涂(tu)料(liao)(liao)減(jian)少開金液(ye)(ye)對料(liao)(liao)勺(shao)等工(gong)具的(de)墮落,減(jian)少開金液(ye)(ye)刪減(jian)鐵(tie)量(liang)的(de)機(ji)遇。
③新刷涂(tu)料(liao)的(de)(de)工具應放正在爐邊烘干(gan)后再操做,陽極染料(liao)以利于(yu)涂(tu)料(liao)正在工具大要組成一(yi)層堅毅的(de)(de)保護膜。
④若操做機器足,鈦鋯制品廠爐中待機時分沒有成太(tai)少,陽極染料以減少料勺正在(zai)開金液中的(de)(de)浸泡時分,收縮(suo)湯(tang)壁受爐內下溫(wen)烘烤的(de)(de)時分。
(1)清理(li)機器上(shang)雜物(wu)和所有滑動表面(mian)上(shang)的(de)灰塵(chen)、污物(wu),對非自(zi)動潤滑的(de)滑動摩擦(ca)面(mian)進行潤滑,檢查保持(chi)潤滑油(you)箱內油(you)量正常(chang);
(2)檢查液(ye)壓油(液(ye))容箱中的液(ye)位和管路(lu)有無滲漏現象,各連接緊固件有無松動;
(3)查看壓力表指示是(shi)否(fou)正常(chang),安(an)全裝置及(ji)行程開關是(shi)否(fou)正常(chang);
(4)檢查液壓系(xi)統的壓力、液壓油(you)(液)溫度和顏色(se)是否正常;
(5)查看自動(dong)潤(run)滑(hua)系統(tong)工作是否正(zheng)常,特別(bie)是曲(qu)肘銷套潤(run)滑(hua)情況;
(6)檢查壓室和沖頭損傷情況,并及時清理和潤滑;
(7)檢(jian)查(cha)冷(leng)卻系統是否正常;
(8)檢查(cha)機器在(zai)運行中有無異常振動與噪(zao)聲,及時進行處理。
壓鑄機配件產生氣孔的原因
1、內澆(jiao)口速(su)度過高,湍流運動過劇,金屬流卷入氣(qi)體嚴(yan)重(zhong)
2、內(nei)澆口截面積過(guo)小,噴(pen)射嚴重
3、內澆口(kou)位置不合理,通過內澆口(kou)后(hou)的金(jin)屬(shu)立(li)即撞(zhuang)擊(ji)型壁、產生渦流,氣體被卷入金(jin)屬(shu)流中
4、排(pai)氣道位置不(bu)對,截面(mian)積(ji)不(bu)夠,造成排(pai)氣條件(jian)不(bu)良
5、大機(ji)器壓鑄小(xiao)零件,壓室的充滿度過小(xiao),尤其是臥式冷壓鑄機(ji)上(shang)更(geng)為明顯
6、鑄件設計不合理:a形成鑄件有難以排氣的部(bu)(bu)(bu)位(wei);b局部(bu)(bu)(bu)部(bu)(bu)(bu)位(wei)的壁厚太(tai)厚
7、待加工面的(de)加工量(liang)過大,使壁厚增加過多(duo)
8、熔融金屬中含有過多的(de)氣(qi)體
壓鑄機配件的氣孔分為兩種,一種(zhong)是填充時(shi),金(jin)屬卷(juan)入氣體形(xing)成的內(nei)表面光亮和(he)光滑、形(xing)狀較(jiao)為規則的孔洞(dong)。另一種(zhong)是合(he)金(jin)熔(rong)煉不正確或不夠(gou),氣體熔(rong)解于(yu)合(he)金(jin)中(zhong)。壓鑄時(shi),激(ji)冷甚(shen)劇,凝固很快,熔(rong)于(yu)金(jin)屬內(nei)部的氣體來(lai)不及析出(chu),使金(jin)屬內(nei)的氣體留(liu)在鑄件內(nei)而形(xing)成孔洞(dong)。壓鑄機配件內的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的,而氣體的大部分為空氣。
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